热镀锌螺丝优缺点及应用

热镀锌，一种电镀工艺之一，也称热浸镀锌，将金属工件（如螺丝）放进高温(一般是500-600℃左右）融化的锌液中充分浸泡，让锌液完全覆盖金属表面,是一种简单粗暴却实用有效的金属防腐方式。一般覆盖厚度在45微米到100微米之间，较其他工艺覆盖更厚，隔绝能力更好，对于长期暴露在空气中，风吹日晒的螺栓构件来说，防大气腐蚀能力更强，所以，热镀锌螺栓比一般的螺栓更耐绣，使用寿命更长。

热镀锌是目前应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上，其对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

热浸锌优点：

1、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;

2、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

3、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

4、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间;

5、使用时间长，如果是在正常的环境下，就比如郊区，那标准的热镀锌产品能够使用50年而不需要进行任何的维修，如果是比较恶劣的环境下，就比如沿海地方或者是市区，那热镀锌产品则可以使用20年而不需要进行任何的维修。

缺点：

1、加工过程中污染严重。

2、热镀锌螺丝的外表略显粗糙。

3、热镀锌螺丝不能通过螺纹规检测（螺母、内螺纹亦不能通过）。

原因同样由于镀层较厚，螺纹大径中径小径变形量较大，不足以满足螺纹规标准。事实上，不仅螺纹规不能满足，如果将标准螺纹的螺丝螺母进行热浸镀锌后发现螺丝根本拧不进螺母，因为外螺纹与内螺纹的变形量超出了原有的间隙配合，变成了过渡配合甚至过盈配合。所以浸镀前的螺母需加大螺纹大中小径，即扩孔以抵消锌层变量。

热镀锌螺丝的应用场合：

1、适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的（不过现在较少见了）。

2、热镀锌螺栓因着高强度和耐腐蚀性，越来越多成为电力铁塔、信号塔、公路护栏的首选方案。

3，光伏发电等新源产业的紧固件使用。虽然不锈钢螺丝栓也适用于户外大面积光伏支架使用，但考虑到成本控制，目前国内光伏基本大面积的采用了热镀锌紧固件或达克罗紧固件。

常用热镀锌的螺栓的类型：

最常用的主要有热镀锌外六角螺栓，内六角螺栓、螺母、平垫、弹垫等，目前这些产品在螺丝街皆有销售。另还有马车螺栓等，高强度钢结构螺丝栓也是热镀锌紧固件有常见类型。

热镀锌螺栓腐蚀的原因分析:

金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。本页主要谈谈热浸镀锌螺栓生产的主要原因，当然也适用于其它的热浸镀锌的金属件。

1、除锈之前未经化学除油是原因之一。一切机加工件表面都是有油污，这层油污如果酸洗前若不除去，绝不可能除去油污下的绣斑，绣斑除不尽可能会阻碍锌离子在此放电沉积，即使能沉上也只能是极薄的、多孔的、疏松的、结合力极差的，螺栓，在这种镀层表面上遇到潮湿空气时必然会加速腐蚀。

2、除锈之后直接进行电化学除油是原因之二。锈斑都无法除尽电化学除油又有什么意义呢。又因为工件事先未经化学除油，工件表面必然是有不少油污，这时不但污染电化学除油溶液，还有可能把电化学除油液随工件带到镀锌槽中去。

3、第三就是酸洗之后又未见有洗刷。工件经酸洗之后，会遗留残渣、炭灰，电镀过程中会导致镀锌不平，粗糙的表面会导致镀锌聚集或镀层厚度不达标。从而影响防锈性能。

4，螺栓在使用过程中的生锈。如疲劳腐蚀，螺栓在安装过程中反复受力或摩擦，导致表层保护层受损。

热浸螺丝的电镀标准及性能检验标准：

热镀锌螺丝的电镀标准以国标GB/t13912-2002（代零替GB/T13912-1992版）为准,该标准规定定了铁制件热浸镀锌层(其他合金素总含量不超过2%)的技术要求和试验方。