在现代机械制造与工业应用中，紧固件看似“微不足道”，实则关乎设备稳定与安全寿命。德维特作为多年深耕标准与非标紧固件领域的生产企业，我们希望通过本篇文章，为大家介绍紧固件背后“容易忽略却非常关键”的两个专业问题。
一、螺丝强度等级≠越高越好
很多用户在选型时，误以为强度等级越高就越好。实际上并非如此。常见的碳钢螺栓强度等级有 4.8、8.8、10.9、12.9 等，但不同等级对应不同应用场景：
| 强度等级 | 应用场景 | 是否可重复使用 |
|---|---|---|
| 4.8 / 5.6 | 普通建筑、轻载机械 | ✅ |
| 8.8 | 工业机械、汽车底盘 | ✅ |
| 10.9 | 高速转动部位、重载结构 | ❌（部分应用不可重复） |
| 12.9 | 高强度连接、危险工况 | ❌（拧紧后应更换） |
? 误区提醒：12.9级高强螺丝若用于普通设备，反而可能因硬度过高导致脆断。
二、螺纹精度影响“松脱”风险
在精密设备中，螺纹加工的精度直接影响紧固状态与防松性能。例如：
螺纹公差等级如 6g / 6H / 4H 对应不同配合精度；
非标螺纹若未做 滚丝加工 或无二次清洗，会导致扭矩不稳定；
海外客户普遍要求螺纹经三坐标测量，并附检测报告。
德维特建议：
不同用途，选用恰当的强度等级而非一味“追高”；
出口订单中，提前确认客户是否有螺纹标准或认证要求（如ISO、DIN、ASME）；
定制件建议提供图纸并备注扭矩要求，以利工厂精准加工。