《一颗螺丝的工艺旅程：从钢棒到精密连接》

     发布时间：2025年7月9日
     来源：宁波市德维特智能智造科技有限公司

在庞大的机械世界里，螺丝也许是最不起眼的角色。但你知道吗？一颗小小的螺丝，从原材料到成品出厂，要经过10+道工序、μm级精度控制，才能真正做到“拧得上、锁得紧、用得久”。

今天，跟着我们德维特智能，一起走进一颗标准M8外六角螺栓的诞生旅程?

      第一步：选材，源头决定性能

材质是关键，决定螺丝的强度、韧性与防腐能力。

• 常用材料包括：碳钢（Q235）、合金钢（40Cr）、不锈钢（304/316）

• 我们精选优质钢线棒材，符合 GB/T 700、ASTM A29 等标准

• 客户如有特殊需求（耐高温、耐腐蚀），可定制特种材料

      第二步：冷镦/热镦成型，形体初现

螺丝的头部与杆体通过“镦粗工艺”一体冲压成型，保证结构稳定不松脱。

• 小规格螺栓：采用多工位冷镦机快速成型，精度高、效率快

• 大规格/异形件：使用热镦工艺（加热至1100°C后冲压）

      第三步：搓丝成型，精准控制牙距

你看到的螺纹不是车出来的，而是“搓”出来的！

• 采用滚丝/搓丝机，让螺纹在不切削状态下冷挤压成型

• 这样做不仅提高强度，还能保持表面光洁度

• 公差控制精度可达 6g/6H 等级（依照 ISO965）

      第四步：热处理，打造硬核性能

一颗强螺丝，必须经历“烈火炼钢”。

• 对中高强度螺栓进行调质（淬火+回火）处理

• 典型如 8.8级、10.9级螺栓

• 硬度/拉伸强度必须通过第三方检测（如SGS、BV认证）

     第五步：表面处理，抗锈防腐靠它了

为了让螺丝在雨林、高盐、海风等环境中长期使用，我们通常采用：

     第六步：检验包装，交付全球

• 每批次螺栓须经 拉伸试验、扭矩测试、盐雾实验

• 我们根据 DIN / GB / ANSI / JIS 等标准出具材质报告

• 包装支持散装、盒装、小袋装，含激光刻字及二维码标识

      从宁波出发，走向全球

你手中随手拧上的一颗螺丝，可能远销中东、非洲、南美的建筑工地，也可能装配在美系/日系汽车的转向系统中。

德维特智能年产超3亿颗紧固件，涵盖：

• 标准螺丝系列（DIN933、GB5783、JIS B1180 等）

• 自攻/自钻系列

• 非标加工件、车削件、汽车件、电力专用件

      小知识：一颗M8×50螺丝的技术参数

• 材质：合金钢 35CrMo

• 表面：发黑+达克罗双层

• 等级：10.9级

• 扭矩：约 25 N·m

• 单颗重量：约 18.6g

• 制造周期：1.5~2天

 结语

一颗螺丝虽小，却承载着工程安全的根基。它连接的不只是零件，更是你我对品质的执着。

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